AVI Volendam bleibt am Puls der Zeit
Unser Team prüft stets kritisch, wo Verbesserungen möglich sind. So nehmen wir kontinuierlich Verbesserungen im Bereich Nachhaltigkeit vor, indem wir beispielsweise den Plastikverbrauch reduzieren und so viel wie möglich recyceln. Kürzlich hat auch unser ERP-System ein Upgrade erhalten.
Komplexer Produktionsprozess
Wir liefern etwa 1500 Endprodukte. Ein Teil davon ist einmalig, für einen anderen Teil geben Kunden Nachbestellungen auf. Das Basismaterial für jede Verpackung ist jedoch dasselbe. Dieses wird in drei verschiedenen Abteilungen von etwa 40 AVI-Mitarbeitern in ein maßgeschneidertes Endprodukt verwandelt. Zuerst wird das Kunststoffgranulat zu einem Folienprodukt verarbeitet. Dieses Folienprodukt kann anschließend bedruckt werden und schließlich wird das Produkt nachbearbeitet (versiegelt, geschnitten, aufgerollt usw.). Man kann sich vorstellen, dass der einmalige Charakter und die Unvorhersehbarkeit von Nachbestellungen die Planung ziemlich schwierig machen können, besonders weil wir immer einen schnellen Service bieten wollen. Dennoch haben wir die Produktion 25 Jahre lang in Excel und mit Plastikboxen geplant. Das ging besser!
Automatisierung mit Exact
Jetzt sind wir auf Exact für Produktion in Kombination mit der Smart Production Suite des Partners Smart Production Solutions umgestiegen. Ein logischer Schritt, da wir zuvor bereits mit Exact für DOS und Exact Online zufrieden waren. Exact für Produktion nutzen wir für Verkauf, Arbeitsvorbereitung und Buchhaltung. Die Steuerung des Shopfloors erfolgt jetzt über Smart Production Solutions. Die Arbeitsaufträge werden auf Tablet-Computern präsentiert, und die Bearbeitungszeiten werden ebenfalls darauf erfasst. Dadurch sind wir auf dem besten Weg zu einer papierlosen Produktion.
Etwas gewöhnungsbedürftig
Es bleibt immer spannend, wie der Übergang zu einem neuen System verläuft. Die größte Herausforderung war die Massenbilanz. Früher wurde auf Papier festgehalten, wie viele Kilogramm Kunststoffgranulat verbraucht wurden und wie viele Kilogramm Produkt als fertig gemeldet wurden. Die Unterschiede konnten durch verschiedene Arten von Schneideverlusten erklärt werden. Es war eine Herausforderung, dies korrekt in Exact Online zu bekommen, aber mittlerweile ist auch das vollständig in Ordnung.
Wachstumsmöglichkeiten
Der größte Vorteil der Automatisierung ist, dass wir in Zukunft noch besser in der Lage sind, uns weiter zu verbessern. Der nächste Verbesserungsschritt ist die Erfassung von Maschinenstörungen und die Registrierung von Qualitätsmerkmalen wie Foliendicken und Ausschuss in Exact. Die Standards von BRC Packaging (Weltstandard für Verpackungsmaterialien) und ISO 9001:2015 werden regelmäßig aktualisiert und angepasst. So haben wir im Zuge der Einführung von Version 6 des BRC auch die „Freigabe der Produktionslinie“ in SPS implementiert. Dadurch erhält die Lebensmittelsicherheit immer die Aufmerksamkeit, die sie verdient.
Kurzum: Wir sind (und bleiben) absolut up-to-date!