AVI Volendam reste à la page
Notre équipe continue toujours à examiner de manière critique où des améliorations peuvent être apportées. Ainsi, nous apportons constamment des améliorations en matière de durabilité, par exemple en réduisant l'utilisation de plastique et en recyclant autant que possible. Récemment, notre système ERP a également été mis à niveau.
Processus de production complexe
Nous livrons environ 1500 produits finis. Une partie de ceux-ci est unique, tandis que pour une autre partie, les clients passent des commandes récurrentes. Le matériau de base pour chaque emballage est le même. Celui-ci est transformé en un produit fini sur mesure dans trois départements différents par environ 40 employés d'AVI. Tout d'abord, le granulé plastique est transformé en un produit de film. Ce produit de film peut ensuite être imprimé et enfin, le produit est retravaillé (scellé, découpé, enroulé, etc.). Vous pouvez imaginer que le caractère unique et l'imprévisibilité des commandes récurrentes peuvent rendre le processus de planification assez difficile, surtout parce que nous voulons toujours offrir un service rapide. Pourtant, nous avons planifié la production pendant 25 ans dans Excel et avec des bacs en plastique. Cela pouvait être amélioré !
Automatisation avec Exact
Nous sommes maintenant passés à Exact pour la Production en combinaison avec la Smart Production Suite du partenaire Smart Production Solutions. Une étape logique, car nous étions déjà satisfaits d'Exact pour DOS et Exact Online. Nous utilisons Exact pour la Production pour la vente, la préparation du travail et la comptabilité. La gestion de l'atelier se fait maintenant via Smart Production Solutions. Les ordres de travail sont présentés sur des tablettes, et les temps de traitement y sont également enregistrés. Nous sommes donc bien en route vers un atelier sans papier.
S'habituer
Il est toujours excitant de voir comment la transition vers un nouveau système se déroule. Le plus grand défi était l'équilibre de masse. Auparavant, on notait sur papier combien de kilogrammes de granulé plastique étaient consommés et combien de kilogrammes de produit étaient déclarés prêts. Les différences pouvaient être expliquées par différents types de pertes de coupe. Il a fallu un peu de réflexion pour bien intégrer cela dans Exact Online, mais maintenant tout est en ordre.
Possibilités de croissance
Le plus grand avantage de l'automatisation est que nous serons encore mieux en mesure de continuer à nous améliorer à l'avenir. La prochaine étape d'amélioration est l'enregistrement des pannes de machines et l'enregistrement des caractéristiques de qualité telles que les épaisseurs de film et les rejets dans Exact. Les normes de BRC Packaging (norme mondiale pour les matériaux d'emballage) et ISO 9001:2015 sont régulièrement mises à jour et ajustées. Ainsi, suite à l'introduction de la version 6 de BRC, nous avons également implémenté la "libération de la ligne de production" dans SPS. Cela garantit que la sécurité alimentaire reçoit toujours l'attention qu'elle mérite.
En bref : nous sommes (et restons) totalement à jour !