Wie wird Schlauchfolie hergestellt?

AVI stellt Kunststoff-Schlauchfolie und Halbschlauchfolie für viele maßgeschneiderte Anwendungen her. AVI weiß, wie wichtig ein kontinuierlicher und reibungsloser Verpackungsprozess ist. Deshalb ist unser Betriebsbüro täglich damit beschäftigt, die Qualität unserer Kunststoff-Schlauchfolienprodukte zu überwachen und zu verbessern. Wir kombinieren hochwertige Maschinen mit fachkundigen Technikern für einen reibungslosen und zuverlässigen Produktionsprozess der Schlauchfolie. Die Rollen Schlauchfolie können anschließend manuell oder maschinell weiterverarbeitet werden. Aber wie wird Schlauchfolie eigentlich hergestellt?

Die Herstellung von Schlauchfolie

Das Granulat wird gemischt und erhitzt (1) und durch den Extrusionskopf (2) extrudiert, wodurch eine dünne, mehrschichtige, schlauchförmige Folie entsteht. Luft wird durch ein Loch in der Mitte des Kopfes eingeblasen, durch das das Granulat gepresst wird. Die zylinderförmige Folie bewegt sich dann nach oben, während sie kontinuierlich durch Luft gekühlt wird. Die Wandstärke der Schlauchfolie wird ebenfalls gemessen (4) und diese Information wird an den Extruder zurückgeführt, wo bei Bedarf vollautomatisch und prozessgesteuert Anpassungen vorgenommen werden. Wenn die Schlauchfolie ausreichend abgekühlt ist, läuft sie durch zwei einander zugewandte Walzenbahnen (5), wo die zylinderförmige Schlauchfolie zu einer flachen Folie verarbeitet wird. Die Folie wird anschließend weiter gekühlt und durch ein System von luftgekühlten und pneumatisch betriebenen Transport- und Reduktionswalzen (6) nach unten geführt. Die vollständig flache Folie ist nun gebrauchsfertig oder wird an beiden Seiten abgeschnitten, sodass zwei Folien entstehen. Schließlich werden die Folien am Ende der Produktionslinie (7) aufgewickelt.

1. Extruder
2. Extrusionskopf plus Kühlung
3. Blasführung
4. Dickenprofilmesser
5. Klemmeinheit
6. Oszillierende Walzen
7. Wickler

Diese Produktionsmethode bietet mehrere wichtige Vorteile:

• Während des Blasens im Produktionsprozess wird die Folie in zwei Richtungen gedehnt und erhält so ihre Festigkeit.
• Die Breite und Dicke der Folie können durch die präzise Steuerung am Ausgang des Extruders, die Abmessungen der Luftblase und die Reduktionsgeschwindigkeit genau definiert werden.
• Möglichkeit der biaxialen Orientierung der Folie. Dies bietet eine erhöhte Qualität der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Punktbelastung.

Wir beraten Sie gerne

Suchen Sie Schlauchfolie als Verpackungslösung für Ihr Unternehmen? AVI Volendam geht immer einen Schritt weiter, indem wir von A bis Z mit Ihnen mitdenken. Nehmen Sie gerne unverbindlich Kontakt mit uns auf, wenn Sie wissen möchten, was wir für Sie tun können.